Processi
Design
Forme e linee sono considerate un valore aggiunto per i nostri prodotti.
La cura italiana per i dettagli è parte del nostro DNA.
L’alta qualità percepita nei nostri prodotti è strettamente correlata all’alta qualità di materiali e di processi.
I nostri fondelli sono parte del nostro patrimonio aziendale distintivo, specificatamente disegnati da Padoan.
Customer care
Lo staff multilingue dedicato alle vendite e al customer care è a disposizione dei clienti per risolvere ogni tipo di necessità.
Questo specifico ufficio è il primo punto di contatto per i nostri clienti e per coloro che per la prima volta entrano in contatto con Padoan.
Il team è a disposizione per una valutazione preliminare che possa consentire al dipartimento Sales e R&D di intervenire per fornire una soluzione e incontrare gli obiettivi dei nostri clienti.
Identificazione prodotto
Ogni serbatoio è identificato con un numero seriale che rappresenta la carta d’identità individuale. Questa etichetta consente allo staff Padoan la piena tracciabilità attraverso il processo produttivo.
Tale soluzione consente inoltre di facilitare la comunicazione tra i clienti e lo staff Padoan per ogni eventuale necessità post vendita.
Materia prima
La nostra qualità inizia dalla materia prima, fornita da partner verificati e di fiducia. Padoan utilizza alluminio, acciaio verniciato e acciaio inox per i propri serbatoi, gli stessi impiegati nell’industria automotive. L’alta qualità dei materiali garantisce resistenza, finitura, durata nel tempo e alta qualità percepita, così da proporre al mercato prodotti premium.
Saldatura
Da molti anni il nostro processo di saldatura è realizzato con robot automatizzati che utilizzano la tecnologia MIG/MAG.
Tale soluzione tecnica consente un’alta pulizia interna evitando la contaminazione solitamente causata da saldatura standard o manuale.
Piegatura del mantello
Ogni processo è parte di un processo produttivo olistico e deve consentire un’alta qualità nella produzione seriale.
Il processo di piegatura del mantello è effettuata da un macchinario semi automatizzato.
Il macchinario è stato disegnato e realizzato dal nostro reparto Ricerca e Sviluppo interno.
1:1 test di tenuta
Ogni serbatoio è testato attraverso un macchinario automatizzato che verifica eventuali perdite microscopiche. Vengono utilizzati gas e sensori specifici che consentono di ottenere un test estremamente preciso garantendo resistenza e qualità dei nostri serbatoi. Inoltre, la tenuta garantisce anche il rispetto dell’ambiente evitando sversamenti.
Ogni serbatoio, dopo il test, è marchiato con l’etichetta ʺQCʺ per indicare il superamento del test e l’approvazione alla vendita.
Verniciatura
I serbatoi in ferro verniciato sono rifiniti con un processo di verniciatura a polvere epossidica.
Lo spessore varia tra 70 e 180 µm per garantire la protezione da agenti aggressivi.
Inoltre, su richiesta, viene applicato il primer per un’ulteriore protezione.
Test di stress meccanico
Tutti i componenti dei nostri serbatoi, inclusi supporti e fascette, sono testati sul nostro simulatore di stress meccanico.
Il macchinario, progettato e realizzato dal nostro staff di R&D, consente di simulare un utilizzo continuo ed estremo per testare durata e qualità dei nostri prodotti.
Il simulatore garantisce stress test per migliaia di ore ogni anno.
Pulizia interna
Su richiesta specifica, una stazione di lavoro innovativa è a disposizione per la pulizia interna supplementare di serbatoi in alluminio e in acciaio inox.
Questo processo è ritenuto opzionale grazie alla già ottima qualità di pulizia interna dei nostro serbatoi, ed è dedicato a particolari applicazioni che necessitano di uno step ulteriore.
Padoan, per la valutazione della pulizia interna dopo il lavaggio, fa riferimento allo standard ISO 16232.
Pulizia esterna
Ci prendiamo cura della finitura di ogni serbatoio cosi da renderlo pronto istantaneamente alla installazione e all’utilizzo da parte dei nostri clienti.
Prima dell’imballaggio ogni serbatoio è verificato dal nostro staff e sottoposto alla pulizia esterna per garantirne la finitura.
In tale processo viene, inoltre, posizionata l’etichetta univoca identificativa per registrare il serbatoio al termine del processo produttivo.
Imballaggio
Lo step finale nel nostro processo produttivo è anche uno dei più delicati e ci prendiamo cura di ogni dettaglio.
Ogni serbatoio è dotato di protezione laterale in materiale EPS senza alcun tipo di costo aggiuntivo. Ogni fondello ha la propria protezione, così da garantire una protezione estremamente alta ed evitando danni alla finitura.
A conclusione, il cartone a protezione fornisce un’alta resistenza a colpi e ad agenti atmosferici.
Magazzino e consegna
Qualità ed efficienza sono parte della nostra vision.
Tali cardini sono gestiti anche grazie ad un’ampia gamma di serbatoi e accessori a stock per consentire risposte e consegne rapide ai nostri clienti.
Più di 3.500 serbatoi sono infatti costantemente oggetto di turnover in
magazzino.
Per i nostri clienti premium garantiamo inoltre uno stock specifico in base ad accordi dedicati.
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